石英坩堝的大概的生產流程為原料破碎--成型--燒制這樣一個過程，其中成型是比較關鍵的一道工序對坩堝的尺寸、精度起到較大的影響。成型的方法也有多種，今天我們來了解石英坩堝注射成型的方法：
　　注射成型其實就是把注射機熔融的塑料在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，獲得石英坩堝制品的過程。其原來是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點熔化通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內模具通過水道制冷涼卻將塑膠固化而獲得與設計模腔一樣的產品。

　　該成型方法的優(yōu)點是可造成型結構均勻、尺寸準確而外形復雜的部件；不足之處是成型過程中采用的模具設計過程復雜，而且在干燥過程中很難排除石英坩堝內的有機添加物等。
　　除去文中介紹的這種成型工藝之外，石英坩堝的另外三種成型工藝分別為注漿成型、壓濾成型和注塑成型，之后我們會對以上幾種成型方法做一個詳細的介紹，來比較這四種成型工藝生產出的石英陶瓷制品都各有怎樣的優(yōu)缺點。